Proces produkcyjny zaczyna się od piłowania i obróbki profili. Istnieją różne rozwiązania umożliwiające efektywne cięcie, takie jak piła dwugłowicowa z portalowym centrum obróbkowym lub w pełni automatyczne centra piłowania i obróbki. Ale ile czasu maszyna rzeczywiście pracuje? Często niewystarczająco uwzględnia się czas poświęcony na podawanie profili. Ważne jest, aby operator miał w bezpośrednim sąsiedztwie dostęp do wszystkich potrzebnych profili, aby uniknąć niepotrzebnych przestojów. Jednym z rozwiązań jest umieszczenie systemu paternosterowego lub automatycznego podnośnika obok centrum piłowania i obróbki. Oba systemy są projektowane indywidualnie według dostępnej przestrzeni, rodzaju magazynowanego produktu i wymaganej wydajności. Poza bezpośrednią dostępnością materiału, istnieje wiele innych zalet, takich jak bezpieczeństwo i ergonomia dla operatora.

Po piłowaniu i obróbce profile umieszcza się w wózkach profilowych. Wózki te są ostatecznie przenoszone ręcznie do strefy montażu i prasowania okien. Również tutaj traci się dużo czasu, zarówno na transport, jak i na wyszukiwanie i sortowanie. Różne typy centrów piłowania i obróbki oferują już możliwość automatycznego sortowania do wózków profilowych. Nowym rozwiązaniem jest automatyczny magazyn profili. Obrabiane profile są magazynowane i sortowane w magazynie według elementów. Gdy element jest kompletny w magazynie, profile mogą zostać przeniesione do strefy montażu. Dzięki temu nie są już potrzebne ręczne czynności związane z przesuwaniem wózków i sortowaniem. Dodatkową zaletą jest optymalne sterowanie przepływem produkcji.

W procesie produkcji okna największą część czasu zajmuje magazynowanie, sortowanie i manipulacja elementami. Mniej niż połowa czasu produkcji poświęcana jest na wytwarzanie elementu. Możliwe jest inwestowanie w pojedyncze etapy produkcji, ale znacznie większą oszczędność czasu można osiągnąć, łącząc różne etapy w jedną linię. Możliwe jest na przykład połączenie automatycznego wyjścia prasy narożnej CNC 4-głowicowej ze stołem podającym maszyny do automatycznego wtapiania uszczelek. Inną możliwością jest połączenie jej z podawaniem automatycznego wózka dystrybucyjnego do przemieszczania i sortowania elementów. Dzięki automatyzacji tych czynności zyskuje się cenny czas, który można przeznaczyć na produkcję elementów. W ten sposób minimalizuje się ruchy ręczne i uzyskuje znacznie szybszy przepływ elementów.

Oprócz sterowania różnymi maszynami z poziomu programu kalkulacyjnego klienta, cały proces produkcji musi być również sterowany i monitorowany. Pakiet oprogramowania do analizy, optymalizacji i sterowania procesem produkcji jest zatem niezbędny w fabryce przyszłości. Sterowanie produkcją online odbywa się cyfrowo. Kody kreskowe profili lub elementów są skanowane przez pracowników produkcji przy maszynie lub na stanowiskach pracy. Produkty są w ten sposób rozpoznawane, a maszyny i pracownicy wiedzą, co należy zrobić. Dzięki centralnemu komputerowi do zarządzania automatyczną linią można na bieżąco śledzić status zlecenia. Poprzez raporty można dokładnie analizować czasy produkcji, a następnie je optymalizować.