TOT 30% SNELLER WERKEN DANKZIJ AUTOMATISCH PLATENMAGAZIJN

VOORDELEN

Logistiek

Dankzij een automatisch platenmagazijn kan heel wat plaats worden bespaard. Er hoeft immers niet langer ruimte worden gelaten tussen de verschillende platen om met een heftruck de platen te kunnen halen.
Die verbeterde logistiek komt niet alleen professioneler over, maar zorgt ook voor minder fouten. Voorraad wordt namelijk volledig beheerd vanuit een database die is verbonden aan het platenmagazijn. Op die manier wordt het bijvoorbeeld eenvoudiger om piekmomenten op te vangen. Een spoedklus kan steeds vooraan in de productielijst worden toegevoegd, waardoor het platenmagazijn eerst het materiaal zal aanleveren dat daarvoor nodig is.

Economisch

Een automatisch platenmagazijn kan relatief snel terugverdiend worden. Voor de meeste bedrijven lukt dat na vier of vijf jaar, maar in principe mag ook gerekend worden met een afschrijftermijn van tien jaar. Het magazijn zelf – dus het metaalwerk – is immers een eenmalige investering. Daarnaast kan er bespaard worden, enerzijds in personeelskosten, anderzijds omdat resten tot 30% beter worden benut (zie verder).

Snelheid

Een automatisch platenmagazijn zorgt er ook voor dat er heel wat tijd kan worden gewonnen. In de productie ontstaat een zekere flow. Waardoor kan tot 30% sneller gewerkt worden.

Welzijn personeel

Ten slotte biedt een automatisch platenmagazijn ook voordelen voor uw personeel. Zo zorgt de oplossing voor een betere ergonomie en is er ook minder kans op kwetsuren. Alle platen (dus ook de zware stukken) worden immers steeds verplaats door middel van vacuümhefapparatuur. Op die manier kan ook de vervuilende heftruck op diesel of benzine vaker aan de kant blijven staan, met een schonere omgevingslucht tot gevolg.

VOORWAARDEN

Hoewel een automatisch platenmagazijn heel wat voordelen te bieden heeft, is het cruciaal om te weten dat dergelijke oplossing niet voor elk bedrijf is weggelegd. Er moet dan ook steeds rekening worden gehouden met enkele voorwaarden.

Economisch verantwoord

Een van de belangrijkste voorwaarden (om niet te zeggen dé belangrijkste) voor het plaatsen van een automatisch platenmagazijn is natuurlijk dat het economisch verantwoord moet zijn. Hiervoor kan een berekening worden gemaakt:

• Gemiddeld is in een bedrijf waar per dag 100 platen worden verwerkt een medewerker iedere dag tot 8 uur bezig zijn met de logistiek rond die platen;

• Dergelijke werknemer kost per jaar zo’n 45.000 euro;

• Wanneer men weet hoeveel platen per shift worden verwerkt, kan met de regel van drie gemakkelijk worden berekend hoeveel jaarlijks kan worden bespaard op personeels-kosten.

Stel dat er per shift 20 platen worden verwerkt, levert dat jaarlijks een besparing op van 9.000 euro (want 100 / 20 = 5 en 45.000 / 5 = 9.000). Over een afschrijftermijn van tien jaar komt dat neer op een besparing van 90.000 euro, waarmee het automatisch platenmagazijn al grotendeels is terugverdiend.

Daarnaast moeten ook nog de besparing op het restenmateriaal in rekening worden gebracht. Bij het verzagen van plaatmateriaal blijft een rest van zo’n 10% à 15% over, maar dankzij het geautomatiseerde systeem met een restenmagazijn wordt dat restmateriaal tot 30% beter beheerd (zie verder).

Magazijnruimte

Ook de magazijnruimte moet aan een aantal voorwaarden voldoen. Ten eerste moet deze hoog genoeg zijn zodat er plaats is voor hefapparatuur. Verder moet ook worden nagegaan of het gebouw beperkingen heeft. Zo kan vloerverwarming een probleem vormen, want de buizen van die installatie bevinden zich op ongeveer 10 cm onder de grond, terwijl er boringen tot zeker 20 cm moeten worden uitgevoerd voor de plaatsing van een automatisch platenmagazijn.

Restenmagazijn

Dankzij een automatisch platenmagazijn kunnen de reststukken tot 30% beter benut worden. Dat komt omdat die stukken automatisch worden geregistreerd in het systeem – ze krijgen een uniek restartikelnummer – waardoor ze ook gemakkelijker opnieuw kunnen worden gebruikt. Het intelligente systeem weet perfect welke onderdelen in omloop zijn en zal dan ook een reststuk voorstellen als blijkt dat het kan gebruikt worden voor een bepaalde klus. De stockage van de reststukken kan op verschillende manieren gebeuren:

Grote reststukken worden meestal teruggeplaatst in het magazijn. Ofwel gaat dat langs de bewerkingsmachine, ofwel via een externe restenterugvoer. Die tweede oplossing is vooral interessant voor bedrijven waar per dag heel veel platen worden bewerkt;

Bij kleine reststukken – die kleiner zijn dan de minimale maat van de hefapparatuur – rendeert het echter niet om deze terug in het magazijn te brengen. Er moeten dan immers zuigers worden uitgeschakeld. Daarom worden dergelijke onderdelen meestal gestockeerd in een extern restenmagazijn. Wanneer een reststuk uit dat extern magazijn kan worden gebruikt, gaat het systeem aan de bediener van de bewerkingsmachine zeggen dat hij dat onderdeel daar moet halen.